15 Jahre Projekterfahrung in der Konstruktion von Bauanschlüssen
COMPACFOAM im Holzbau:
Die verrottungssichere Alternative zu Holz
Wärmedämmend, tragfähig und verarbeitbar wie Holz – aber ohne Fäulnisrisiko. COMPACFOAM löst die kritischen Schwachstellen moderner Holzkonstruktionen.
Kostenlose Beratung anfragenVerarbeitung wie Holz
Keine Verrottung
kein Schimmel
Hohe Druckfestigkeit
Diffusionsoffen
Freie Fräsbearbeitung
100% recycelbar
Verarbeitung wie Holz
Keine Verrottung
kein Schimmel
Hohe Druckfestigkeit
Diffusionsoffen
Freie Fräsbearbeitung
100% recycelbar
Innovative Lösungen
Sockel von Holzwänden
Verrottungssichere Alternative für feuchtebelastete Bereiche
- Ersatz für Vollholz-Schwellen an der Bodenplatte
- Kraftschlüssige Verschraubung mit Standard-Holzschrauben
- Direkte Anbringung von Bauwerksabdichtungen möglich
- Keine Setzung über Jahrzehnte
- Lieferbar bis 6 m Länge in jedem Querschnitt
- Kein Werkzeugwechsel erforderlich
- Sortenrein – gefahrlos in Absaugung
- Hohe Diffusionsoffenheit ermöglicht den direkten Kontakt mit Holz
- Auch in 100% recycelter Ausführung verfügbar
- Bearbeitung mit herkömmlichen Holzbearbeitungswerkzeugen
Laibungselemente für Fenster/Türen
Wärmebrückenfreie Konstruktion mit Standard-Werkzeugen
- Bearbeitung mit herkömmlichen Holzbearbeitungswerkzeugen
- Einfache Wärmebrückenfreie Laibungsausbildungen ohne Kondensatrisiko
- Montage von Sonnenschutz oder Rolladenführungsschienen direkt in das Laibungselement möglich
- Sichere Montage von Fenstern und Türen vor der tragenden Konstruktion in der Dämmebene (Vorwandmontage)
- Kein Werkzeugwechsel erforderlich
- Sortenrein – gefahrlos in Absaugung
- Hohe Diffusionsoffenheit ermöglicht den direkten Kontakt mit Holz
- Auch in 100% recycelter Ausführung verfügbar
Vergleich zu traditionellen Materialien
COMPACFOAM vereint Festigkeit mit ausgezeichneter Wärmedämmung bei geringem Eigengewicht. Als flexibles Konstruktionselement und hochwertiger Dämmstoff ist es vielseitig einsetzbar und mit handelsüblichen Holzbearbeitungsmaschinen leicht zu bearbeiten (schrauben, bohren, sägen, hobeln, fräsen).
Das Material ist feuchtigkeits- und frostbeständig, temperaturstabil bis 90°C, nicht spröde bei Kälte und somit für Kältetechnik geeignet. Es quillt und schwindet nicht, ist alterungs- und fäulnisresistent.
Erhältlich als Sandwichplatte, Platte, Stab oder Profilstange in Standardformaten und maßgenauen Sonderzuschnitten. COMPACFOAM ist recyclebar und nachhaltig.
Technische Anwendungen (Details)
Zukunftssichere Holzwandkonstruktionen erfordern im Anschlussbereich zur Bodenplatte verrottungssichere und wärmedämmende Sockelelemente. COMPACFOAM bietet diese Lösung aus einem Stück – hoch tragfähig ohne Setzung über Jahrzehnte, mit bester Wärmedämmung und höchster Festigkeit.
Die Bauteile werden exakt auf Konstruktionsanforderungen konfektioniert und sind in einem Stück bis 6 m Länge in jedem beliebigen Querschnitt lieferbar. Bauwerksabdichtungen wie Folien, Flüssigkunststoffe oder Bitumenbahnen lassen sich direkt ohne Zusatzmaßnahmen anbringen. Die kraftschlüssige Verbindung mit der Holzkonstruktion erfolgt durch Standard-Holzschrauben, während geprüfte Festigkeitswerte eine sichere Tragwerksbemessung ermöglichen.
Moderne Holzwandkonstruktionen erfordern bei Fenster- und Türeinbauten wärmebrückenfreie und witterungsbeständige Details. COMPACFOAM-Laibungselemente lassen sich mit herkömmlichen Holzbearbeitungswerkzeugen problemlos verarbeiten – ohne Werkzeugwechsel, ohne gesundheitsgefährliche Stäube und sortenrein recyclebar.
Durch die hohe Diffusionsoffenheit ist direkter Holzkontakt problemlos möglich, Staunässe und Kontaktflächenprobleme werden sicher verhindert. Das Material enthält keine schädlichen Inhaltsstoffe, Treibmittel oder Klebstoffe und ist auch in 100% recycelter Ausführung erhältlich. COMPACFOAM passt überall dort, wo Holz gewünscht ist, aber ein hochwärmedämmender und feuchtigkeitsbeständiger Werkstoff benötigt wird.
Sie haben noch Fragen?
Warum COMPACFOAM im Holzbau?
Moderne Holzbauten erfordern verrottungssichere Lösungen im Sockelbereich und bei Fensteranschlüssen. Vollholz-Schwellen versagen bei Feuchtigkeitseinwirkung. COMPACFOAM vereint die Bearbeitungsvorteile von Holz mit der Dauerhaftigkeit eines modernen technischen Werkstoffes.
Keine Verrottung, keine Schimmelbildung
Nachträgliche Beschädigung der äußeren Abdichtung führt bei Vollholz-Schwellen zum Eindringen von Feuchtigkeit und massiven Schädigungen der tragenden Konstruktion. COMPACFOAM ist unverottbar, quillt und schwindet nicht und verhindert biologischen Befall dauerhaft.
Dauerhafte Anschlussdichtheit
Abdichtungsdefekte verursachen erhebliche Folgeschäden an tragenden Holzkonstruktionen. Bei COMPACFOAM können Bauwerksabdichtungen wie Folien, Flüssigkunststoffe oder Bitumenbahnen direkt ohne weitere Zusatzmaßnahmen angebracht werden.
Keine Wärmebrücken, optimale Dämmwerte
Standard-Lösungen führen zu Energieverlusten und Kondensatproblemen in kritischen Anschlussbereichen. COMPACFOAM bietet hervorragende Dämmwerte zur Vermeidung von Wärmebrücken und gewährleistet optimalen Wärmeschutz.
Freie Fräsbearbeitung für individuelle Profile
Herkömmliche Materialien begrenzen konstruktive Freiheiten und erfordern Kompromisse. COMPACFOAM ermöglicht durch freie Frästbearbeitung individuelle Profile exakt nach Konstruktionsanforderungen – Freiheit in der Konstruktion.
Keine Verrottung, keine Schimmelbildung
Nachträgliche Beschädigung der äußeren Abdichtung führt bei Vollholz-Schwellen zum Eindringen von Feuchtigkeit und massiven Schädigungen der tragenden Konstruktion. COMPACFOAM ist unverottbar und verhindert biologischen Befall dauerhaft.
Kundenstimmen
“Das Material ist vollkommen langzeitstabil. Selbst bei hoher Temperatur und Feuchtigkeit kommt es zu keinem Schrumpfen und Setzen der Wandkonstruktionen.”
Heiner T.
Produktionsleiter
“Das Material lässt sich wie Holz bearbeiten, sodass wir keine teuren Maschinen oder Umstellungen in der Fertigung brauchten.”
Stefan H.
Konstrukteur
“Der Werkstoff ist unglaublich duktil, ohne nachzugeben. Das heißt auch bei hohen Punktlasten immer gutmütig und sicher.”
Enrico S.
Konstrukteur
FAQ
Compacfoam besitzt eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitig hoher Druckfestigkeit. Das macht es perfekt geeignet, um Wärmebrücken an konstruktiven Anschlüssen – etwa bei Balkonträgern, Schwellen oder Fensteranschlüssen – zu vermeiden, ohne dass die Tragfähigkeit beeinträchtigt wird.
Ja. Compacfoam ist hoch druckfest und formstabil. Es kann statische Kräfte zuverlässig aufnehmen, wodurch es sich ideal für Schwellenauflager, Unterkonstruktionen, Fassadenbefestigungen oder Auflagerpunkte unter Holzständern eignet.
Compacfoam ist feuchtigkeitsunempfindlich und unverrottbar. Es nimmt kaum Wasser auf und bleibt auch bei wechselnden klimatischen Bedingungen maßstabil – ein entscheidender Vorteil im Holzbau, wo Feuchtigkeitsschutz zentral ist.
Ja, Compacfoam ist chemisch neutral und reagiert nicht mit Holz oder Holzschutzmitteln. Es lässt sich hervorragend mit Holz kombinieren, z. B. als tragendes oder dämmendes Verbindungselement zwischen Holzelementen oder zwischen Holz und Beton.
Compacfoam kann mit gängigen Holzwerkzeugen bearbeitet werden – sägen, fräsen, bohren und schrauben sind problemlos möglich. Das macht die Handhabung für Zimmerer und Holzbaubetriebe besonders einfach und effizient.
Durch seine sehr gute Dämmwirkung und die Vermeidung von Wärmebrücken trägt Compacfoam wesentlich zur Energieeffizienz und zur Reduktion des Heizwärmebedarfs bei – ein wichtiger Faktor bei energieoptimierten Holzbauprojekten und Passivhäusern.
Compacfoam ist alterungsbeständig, formstabil und resistent gegen Fäulnis oder Schädlingsbefall. Es behält seine mechanischen und thermischen Eigenschaften über Jahrzehnte hinweg – auch unter wechselnden Belastungen.
Ja, durch seine Materialstruktur wirkt Compacfoam schalldämmend und kann dazu beitragen, Körperschallübertragungen in Holzkonstruktionen zu reduzieren, beispielsweise an Anschlussstellen oder bei Befestigungen.
Compacfoam ist zu 100 % recyclebar, langlebig und trägt durch seine Dämmwirkung zur Reduktion des Energieverbrauchs von Gebäuden bei. In Kombination mit dem nachwachsenden Baustoff Holz entsteht eine nachhaltige, ressourcenschonende Bauweise.
Typische Einsatzbereiche sind thermisch getrennte Schwellenauflager, Balkonanschlüsse, Fenster- und Türanschlüsse, Fassadenbefestigungen, Unterkonstruktionen oder Lastabtragselemente im Holzrahmen- und Holzmodulbau. Überall dort, wo hohe Druckfestigkeit und gute Dämmung gleichzeitig gefragt sind, ist Compacfoam die optimale Lösung.
Compacfoam ist sowohl als Platte und Stange (bis 6m Länge) in jedem Format verfügbar. Kundenspezifische Profilierungen sind möglich.
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